Perfil de colaboradores: Guillaume y Emeric
En la fábrica de Bresles cerca de Beauvais en Oise, dos hombres organizan la producción y la salida de las cubiertas altas.
Guillaume es el responsable de los equipos de taller, repartidos en 5 sectores : el corte de las placas de policarbonato ; el mecanizado con máquinas de roscar, filetear y perforar ; el ensamblado de las piezas ; el curvado de los perfiles de aluminio y la carga en el camión antes de la entrega en el domicilio del cliente. Su pareja de equipo Emeric supervisa la logística. Con el expediente de la oficina de proyectos en la mano, comprueba cada pieza del pedido. Una vez que todas las piezas están reunidas en un carro de cliente, la cubierta ya puede salir de la fábrica. Emeric siempre controla las existencias de herramientas y de tornillería en el almacén. « Hay tantas piezas, nos confía, que se tardan 15 días en hacer el inventario ».
Pongamos el foco en la zona de curvado
a los mandos de la máquina de curvado, Vincent forma perfiles de aluminio de la estructura a medida. Pasan por aquí piezas de entre 15 y 100 kg para ser curvadas.
Pongamos el foco en la zona de ensamblado
La zona de ensamblado es el lugar de montaje y de preensamblado de las piezas. En este taller se montan las puertas, en particular las puertas replegables, y se ensamblan los montantes. A veces a Frédéric, responsable de la zona y experto en carpintería de aluminio, le toca un trabajo un poco especial y tiene que crear un arco más artesano, cuyas cotas y cuyo corte no dependen de la máquina sino que se realizan a mano. Un trabajo de orfebrería en medio de las máquinas de corte, de fileteado y de curvado con sus mandos digitales.
